2024-05-20
ASTM F3571-22 提供了關(guan)于如何表征增材(cai)制造中使用的(de)(de)金屬粉末(mo)原料質量的(de)(de)指南(nan)。
如標準指(zhi)南中所述：“了(le)解形狀對增材制造粉末床熔化中粉末的(de)鋪展性和流動性的(de)影響(xiang)，以(yi)(yi)及最(zui)終增材制造部件的(de)密度和孔隙率（ISO/ASTM 52900 和術語 B243 中的(de)定義）。最(zui)終，可以(yi)(yi)為這(zhe)些(xie)(xie)形狀參數制定質量(liang)控制 （QC） 公差規范，這(zhe)些(xie)(xie)參數可以(yi)(yi)通過直接、快速的(de)自動分析(xi)進行(xing)測量(liang)"。
因此，麥奇克(ke)（Microtrac）的(de)SYNC激光粒(li)度粒(li)形分析(xi)儀(yi)是(shi)完成金屬粉末原料質量控(kong)制的(de)工具，可利用激光衍射和(he)(he)動態圖(tu)像(xiang)分析(xi)兩(liang)種分析(xi)技術來(lai)測量粉末顆粒(li)的(de)粒(li)徑和(he)(he)形狀(zhuang)。
且直觀表達：
SYNC激光粒度粒形分析儀用于ASTM F3571-22標準 的同步測量
• 一個樣品池用于尺寸和形狀(zhuang)測(ce)量
• 在單次樣品運行中對尺寸(cun)和形狀進行一次測(ce)量
• 一個用(yong)戶(hu)友好的軟件平臺，用(yong)于質量控制(zhi)
• 超(chao)過(guo) 29 種可(ke)選形狀參(can)數符合 ASTM F3571-22標準
• 專利的激光衍射和動態圖像分析混合算法，用于檢測超大顆(ke)粒
• 測(ce)量過程中顆(ke)粒的視(shi)頻(pin)實時采集
兩種分析技術于一臺儀器——激光衍射和動態圖像分析技術
麥(mai)奇克的激光衍射和動態圖(tu)像(xiang)分(fen)析(xi)同步測(ce)量(liang)的優勢，以及專利的混合算法，可檢測(ce)少量(liang)超大(da)顆粒。
僅激光衍射
檢測混合的超大顆粒
激光衍射和動態圖像分析
從(cong)上述的(de)測(ce)試報(bao)告中(zhong)可以看出(chu)使用單獨的(de)激光(guang)衍(yan)射技(ji)術對金(jin)屬(shu)粉末(mo)測(ce)量，沒(mei)有(you)檢測(ce)到大顆粒(li)，但使用激光(guang)衍(yan)射和(he)動(dong)態圖像分析對相同(tong)的(de)金(jin)屬(shu)粉末(mo)進行同(tong)步分析，就(jiu)能發現一(yi)些(xie)大顆粒(li)的(de)存在，而這些(xie)大顆粒(li)的(de)存在將會影響金(jin)屬(shu)粉末(mo)的(de)鋪展性和(he)流動(dong)性。
對金屬粉末進行同步粒徑和形狀分析
兩個中位值 （D50） 為 34 μm 和 37 μm 的金屬粉末樣品。
形(xing)狀分析(xi)證明，一個樣品幾乎(hu)完全由(you)球形(xing)顆粒組(zu)成，而另一個樣品則(ze)(ze)含(han)有(you)高比例的不規則(ze)(ze)形(xing)狀顆粒。
上(shang)述的(de)(de)測試(shi)報(bao)告可幫助(zhu)金屬(shu)粉末的(de)(de)生(sheng)產(chan)商的(de)(de)質量(liang)控制，并且幫助(zhu)金屬(shu)部(bu)件的(de)(de)生(sheng)產(chan)商對來料的(de)(de)粒徑和粒形進行鑒定和量(liang)化從(cong)而優化產(chan)品質量(liang)。
您準(zhun)備(bei)好升(sheng)級(ji)了嗎？
如果您(nin)正在考慮升(sheng)級(ji)您(nin)當前的激(ji)光粒度儀(yi)，那么現在是(shi)時(shi)候探索(suo)同步(bu)測量的可(ke)能性(xing)了——粒徑和圖像在同一臺儀(yi)器中。如您(nin)需要升(sheng)級(ji)可(ke)隨時(shi)聯系我們(men)。
在線客服